目前用于生產(chǎn)機(jī)制砂的砂子粉碎機(jī)主要分為兩大類：(1)沖擊式；(2)擠壓式。其中沖擊式粉碎機(jī)將能量傳遞到顆粒上，然后顆粒將能量傳遞到腔壁或腔底消散。擠壓式粉碎機(jī)原理是當(dāng)顆粒被壓縮到程度開始粉碎。

沖擊式砂子粉碎機(jī)

沖擊式粉碎機(jī)

是生產(chǎn)立方型的細(xì)、中細(xì)骨料的方法，這種粉碎機(jī)從上世紀(jì)80、90年代就開始流行，由于生產(chǎn)前期產(chǎn)生的粒型不理想，它往往用于粉碎的（zui)后一步，砂子整形。局限在于加工過程中會產(chǎn)生大量尺寸小于4mm的石粉，情況嚴(yán)重還會在粗骨料表面形成石粉涂層。

棒磨粉碎機(jī)

生產(chǎn)的機(jī)制砂級配良好，反擊式粉碎機(jī)生產(chǎn)的機(jī)制砂級配良好但粒型較差，而沖擊式粉碎機(jī)生產(chǎn)的機(jī)制砂級配不良但粒型較好。但是棒磨機(jī)存在產(chǎn)量低、運行成本高、人工勞動強(qiáng)度大等缺陷，不適合機(jī)制砂大規(guī)模生產(chǎn)。

擠壓式砂子粉碎機(jī)

圓錐粉碎機(jī)

主要的優(yōu)點是產(chǎn)生的廢料少，缺點是在部分產(chǎn)品粒型差。而影響粒型的主要因素是閉合邊尺寸及進(jìn)料尺寸。從理論上說，各種尺寸分布的進(jìn)料都可以通過圓錐粉碎機(jī)粉碎成立方性顆粒。

但實際上，由zui于大擠壓力的存在，限制了粉碎過程，阻礙了顆粒立方性的進(jìn)程。為了使產(chǎn)品的立方性，應(yīng)該使進(jìn)料尺寸分布廣，細(xì)骨料進(jìn)料盡可能少，因為細(xì)骨料了料層的孔隙率進(jìn)而增加了能耗粉碎比。

顎式粉碎機(jī)

適用于高硬度及硬物料的粉碎；粉碎腔深而且無死區(qū)，提高了進(jìn)料能力與產(chǎn)量；結(jié)構(gòu)合理簡單，進(jìn)料口和粉碎比大。

它的缺陷在于出料粒型不理想，需在后面配置整形設(shè)備進(jìn)一步加工，增加制砂的成本。