顎式粉碎機(jī)（也是顎式破碎機(jī)）廣泛運(yùn)用于礦山冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)中各種礦石與大塊物料的初級(jí)粉碎，其產(chǎn)能對(duì)項(xiàng)目整體的生產(chǎn)效率有著重要的影響。本文分享五個(gè)提高顎式粉碎機(jī)產(chǎn)能的技巧，希望對(duì)用戶有所幫助。

1、控制原料尺寸，避免卡腔、堵塞現(xiàn)象

原料中過(guò)規(guī)定的大粒徑原料就容易卡堵腔槽。雖然不是屢屢堵塞，但是每堵塞一次，設(shè)備都會(huì)在很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)無(wú)法正常運(yùn)行。因此，嚴(yán)格控制原料粒徑，是顎式粉碎機(jī)正常運(yùn)行的重要前提條件之一。顎式粉碎機(jī)給料口的設(shè)計(jì)尺寸有這樣一個(gè)公式：給料口尺寸=（1.1~1.25）*原料大顆粒尺寸。

2、控制給料量，防止因過(guò)量產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象

很多企業(yè)因?yàn)槌跏冀o料不足，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，因此對(duì)料倉(cāng)進(jìn)行了技術(shù)改造，但是改造后的料倉(cāng)，由于缺乏限制給料量的裝置，往往出現(xiàn)矯枉過(guò)正的另一種現(xiàn)象，即過(guò)量給料。

由于顎破的工作原理是半節(jié)奏工作，若投入過(guò)量物料，會(huì)造成物料來(lái)不及粉碎，而粉碎后的物料也不能及時(shí)排除，導(dǎo)致卡料。因此，斷料和過(guò)量給料均會(huì)影響顎破的產(chǎn)能。

3、節(jié)奏給料，控制供料，顎破正常運(yùn)行

現(xiàn)在選礦企業(yè)的粉碎段，多是采用端部溜槽給料，整個(gè)給料設(shè)備的2/3甚至整體外露出倉(cāng)外，由于授料口偏遠(yuǎn)，導(dǎo)致給料設(shè)備完變成了一個(gè)振動(dòng)溜槽，不但給料速度不佳，并且磨損嚴(yán)重。給礦機(jī)佳的授料位置應(yīng)該在設(shè)備頂部1/3范圍，但嚴(yán)禁垂直給料，防止設(shè)備受壓失去振動(dòng)能力或影響到輸送效果。

尤其是采用自卸車直接卸料，則垂直授料的弊端更加嚴(yán)重。因此，如何調(diào)整下料倉(cāng)角度，下料順暢且不壓料，讓給礦機(jī)的節(jié)奏和顎式粉碎機(jī)機(jī)的加工節(jié)奏吻合，才是正常給料的技術(shù)。

4、調(diào)整給料機(jī)角度，利用給料機(jī)預(yù)篩分

有些振動(dòng)給料機(jī)帶有篦條，具備篩分功能。但在實(shí)際的應(yīng)用中，由于振幅、給料角度等原因，該設(shè)備在篩分中易出現(xiàn)塊料卡堵篦條的現(xiàn)象，使其失去原能。面對(duì)這種情況，很多企業(yè)將該篦條用鋼板予以封堵，變成一個(gè)板式給礦機(jī)。

其實(shí)在調(diào)整得當(dāng)?shù)那闆r下，振動(dòng)給礦機(jī)的篦條發(fā)揮的效率是其的。調(diào)整振幅、給礦機(jī)角度，釋放給礦機(jī)篩分功能，是提高總通過(guò)量的佳途徑。

5、合理調(diào)整顎破排料口及噬角，增加加工能力

顎式粉碎機(jī)的排礦口大小，了該設(shè)備的加工能力大小。而顎破往往作為粗碎設(shè)備，其排料口的大小應(yīng)以二段粉碎的佳入料粒度為依據(jù)，不能任意加大或減少排礦口尺寸。

噬角（動(dòng)顎板與固定顎板之間的夾角）的調(diào)整更需要嚴(yán)格進(jìn)行，一般在17~26°范圍內(nèi)（具體以實(shí)際情況為準(zhǔn)）。

除此之外，動(dòng)顎的水平行程、排料層嚙角、轉(zhuǎn)速、物料濕度等也是影響顎式粉碎機(jī)產(chǎn)能的因素，您可以通過(guò)調(diào)整這些因素來(lái)提高顎破產(chǎn)能。如果您有其他疑問(wèn)和建議，歡迎留言溝通。