立軸粉碎機制砂工藝流程

石料由轉(zhuǎn)料倉經(jīng)給料機送入立軸粉碎機，經(jīng)破碎后送入篩分機，大于5mm的石料部返回轉(zhuǎn)料倉進行循環(huán)，5～2.5mm的石料分兩路輸出：一路返回轉(zhuǎn)料倉、破碎機再破碎；另一路進入成品砂倉。小于2.5mm的石料進人成品砂倉。其典型工藝流程見示意圖。

立軸粉碎機制砂工藝特點

1、立軸粉碎機制砂工藝流程簡單，適用于灰?guī)r破碎，具有單位能量消耗低、產(chǎn)品粒形好、定子磨損低等優(yōu)點。

2、5～2.5mm的石料反復(fù)循環(huán)破碎，破碎效果差，能量損耗略偏大。

3、成品砂存在粗顆粒徑及細顆粒徑偏多，中間粒徑(2.5～1.25mm、1.25～0.63mm粒徑)含量少，即“兩頭大中間小”的缺陷。

4、成品砂的粒度模數(shù)控制難(主要靠人為因素控制)。

5、成品砂率偏低。半干法生產(chǎn)工藝一般是指前濕后干生產(chǎn)工藝，即預(yù)篩分采用濕法生產(chǎn)并控制出料含水率，部分5～40mm的顆粒脫水后作為制砂原料，制砂破碎機排出料的含水率控制在2%～5%之間，檢查篩分不再噴淋水。

6、主要適用于原料含泥量不太高，砂要求含粉量較高的系統(tǒng)。但缺點是制砂原料經(jīng)過水洗，在進入立軸粉碎機前須采取措施脫水，進入立軸粉碎機的原料含水率不大于3%，否則嚴重影響立軸粉碎機的制砂效果和檢查篩分的篩分效率。