在礦山機械行業(yè)，錘頭是粉碎機的主要易損件之一，高質(zhì)量的錘頭是粉碎機正常工作的基礎，粉碎機錘頭主要有高錳鋼、中錳鋼、高鉻鑄鐵或高鉻復合材珠成。接下來一一介紹這些材質(zhì)，看看它們各有什么特點。

1、錘頭傳統(tǒng)材質(zhì)：高錳鋼

抗沖擊磨損的典型鋼，具有很好的韌性和很強的加工硬化傾向，在沖擊條件下顯示出優(yōu)越的性。在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5-7倍，性得到較大的提高。但高錳鋼的性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現(xiàn)出其優(yōu)越性，其他情況下如物理沖擊力不夠或接觸應力小不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，則性很差。

2、中錳鋼材質(zhì)

既不增加錘頭的價格、又能達到筑造高錳鋼錘頭使用效果，實際使用壽命比筑造高錳鋼提高了50%以上。鑄態(tài)中錳鋼錘頭大的優(yōu)點在于其有磁性，可以通過磁選除去礦石中的鐵屑，而高錳鋼則沒有這個優(yōu)點。

3、高鉻復合材質(zhì)

即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區(qū)使用高鉻合金，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。

4、高鉻鑄鐵材質(zhì)

具有優(yōu)良抗性能，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，為使高鉻鑄鐵錘頭安運行，人們在此基礎上開發(fā)了復合錘頭，即將高鉻鑄鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，高性，而錘柄部具有高韌性。