粉碎機(jī)在使用過程中，其錘頭會(huì)持續(xù)承受不同程度的撞擊與磨損，因此用戶大都傾向于選擇韌性和硬度高的材質(zhì)，但事實(shí)是韌性與硬度是相互對(duì)立的，那么粉碎機(jī)的錘頭材質(zhì)到底該如何選擇，常見材質(zhì)有哪些呢？本文為您解答。

粉碎機(jī)錘頭材質(zhì)怎么選擇？

一、根據(jù)沖擊載荷大小選擇錘頭材質(zhì)

1、當(dāng)粉碎物料的粒度較大時(shí)，錘頭所承受的沖擊載荷也較大，因此，應(yīng)選擇合金的高強(qiáng)高錳鋼，其韌性可安使用；

2、錘頭重量越重，所粉碎物料的塊度越大，錘頭受到的沖擊載荷也越大，因此應(yīng)先考慮在錘頭韌性的前提下提高其硬度；

3、對(duì)于中小型錘頭，沖擊載荷小，采用高錳鋼不能發(fā)揮其加工硬化的特性，達(dá)不到效果，應(yīng)選擇高中碳低合金鋼和中碳合金鋼材質(zhì)。

二、根據(jù)物料特征選擇錘頭材質(zhì)

選擇錘頭材質(zhì)時(shí)，要了解粉碎的物料組成及其硬度、粒度、尖角銳度、水分等。物料硬度越高，對(duì)錘頭材質(zhì)的硬度要求越高；而物料塊度越大，對(duì)其韌性要求越高。

實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，錘頭的材質(zhì)硬度應(yīng)該選為物料硬度的0.8倍以上。在此基礎(chǔ)上，再兼顧錘頭的大小、轉(zhuǎn)速等情況選擇硬度、韌性匹配合理的材質(zhì)。

三、根據(jù)粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)選擇錘頭材質(zhì)

1、普通錘式粉碎機(jī)錘頭經(jīng)錘架固定在軸上，運(yùn)行時(shí)離心力大，錘頭受沖擊載荷大，應(yīng)選高韌性材質(zhì)；

2、反擊錘式粉碎機(jī)的錘頭鑲在轉(zhuǎn)輪上，可用韌性較低的材質(zhì)；

3、粉碎機(jī)規(guī)格越大，錘頭的重量越大，動(dòng)量和沖量也大，對(duì)錘頭的要求越高，應(yīng)選擇韌性高的材質(zhì)。

四、根據(jù)性價(jià)比選擇錘頭材質(zhì)

在選用錘頭材質(zhì)時(shí)，還應(yīng)考慮到技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，力爭做到質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，具有市場競爭力。同時(shí)還應(yīng)考慮其工藝合理性，使生產(chǎn)廠易于組織生產(chǎn)與質(zhì)量控制。

粉碎機(jī)兩種常見的錘頭材質(zhì)

高錳鋼錘頭

高錳鋼破碎機(jī)錘頭韌性好，工藝性好，價(jià)格低，其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，性為傳統(tǒng)高錳鋼的三倍。

但是高錳鋼破碎機(jī)錘頭對(duì)破碎機(jī)整體性能要求較高，如果在實(shí)際工作中物理沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，從而發(fā)揮不出其應(yīng)有的性。

高鉻復(fù)合錘頭

即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區(qū)使用高鉻合金，將兩者復(fù)合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點(diǎn)而克服單一材料的缺點(diǎn)，滿足錘頭使用性能要求。中譽(yù)鼎力粉碎機(jī)采用的就是這種材質(zhì)，尤其適合石灰石等軟脆物料的粉碎。