和其他種類的礦山粉碎機類似，堵料是反擊式粉碎機常見的問題之一。堵料將使設(shè)備被迫停機，影響整條生產(chǎn)線的效率，甚至有可能給機器帶來損害。那么，反擊式粉碎機堵料該怎么解決呢？廠家建議對癥下藥，只有明確了堵料的原因，才能找出對應(yīng)的解決辦法。

反擊式粉碎機堵料常見原因及解決辦法

原因1、物料濕度較大，易粘黏引起堵料

解決辦法：可以在反擊板和進料口預(yù)先加熱，安裝烘干裝備，或者對物料進行日曬，以便物料的含水量。

原因2、給料過量過快

解決辦法：在給料過程中，要留意電流表指針偏偏轉(zhuǎn)角度，當給料大的時候，反擊式粉碎機電流表的指針就會偏大，當過機械的額定電流時，就會引發(fā)負荷運行，當在這類情景下工作時間過長就會引發(fā)物料堵塞甚至燒壞機械的電機，當出現(xiàn)這類情景時，一方面要立即減小給料量，通過調(diào)整喂料機械進行調(diào)整。

原因3、排料速度過慢

解決辦法：避免機器負荷工作，應(yīng)根據(jù)機器的處理能力調(diào)節(jié)進料速度；在生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際情況，及時調(diào)整排料口大小，使粉碎后的物料能夠順利排出，若粉碎的物料發(fā)生改變，也應(yīng)該相應(yīng)的調(diào)整排料口的大小。

原因4、料過硬過多或粒度過大

解決辦法：物料在進入粉碎腔之前，應(yīng)先明確該反擊式粉碎機的適用物料，是對物料性質(zhì)的要求，粉碎機給料的正確；投入粉碎腔內(nèi)的物料不易過多，為此可以在給料口安裝一個電鈴及報警閃鈴燈以控制給料，避免投入過多的物料造成堵塞；對大塊物料進行粗破后再投入粉碎腔內(nèi)，使物料盡可能的達到或接近粉碎要求，以避免物料的堵塞。

5、粉碎機部件磨損

解決辦法：要注意檢查部件的磨損情況，及時更換嚴重磨損的部件，物料的粉碎效果，減少物料的堵塞。

6、三角皮帶松動，傳送動能不足

解決辦法：在生產(chǎn)粉碎過程中，注意檢查三角皮帶的松緊度，若有不當，及時調(diào)節(jié)。

7、反擊式粉碎機主軸受損

解決辦法：操作維修人員需多注重主軸的維護維修，潤滑及時，做好維護，出現(xiàn)問題及時解決，避免影響正常的生產(chǎn)。

8、操作不當

解決辦法：設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過嚴格的訓(xùn)練，合格之后才能上崗，不僅要熟悉設(shè)備的操作規(guī)范，也要了解整個生產(chǎn)線的流程。