堵料是石頭粉碎機(jī)工作中常見的故障之一。生產(chǎn)過(guò)程中，一旦堵料將使設(shè)備被迫停機(jī)，浪費(fèi)大量時(shí)間清理積料，影響整條生產(chǎn)線的效率。那么，石頭粉碎機(jī)堵料出現(xiàn)的具體原因是什么，又該怎么處理呢？本文分享石頭粉碎機(jī)出現(xiàn)堵料現(xiàn)象的原因及處理方法。

原因1：石頭濕度較大，易粘黏引起堵料

若原料含水量較多，粘度大，粉碎后的石頭易粘附于篩孔和襯板兩側(cè)，導(dǎo)致粉碎腔容積減少，篩孔通過(guò)率變低，造成石頭堵塞。

處理方法：可以在進(jìn)料口預(yù)先加熱，安裝烘干裝備，或者對(duì)石頭進(jìn)行日曬，以便石頭的含水量。

原因2：給料過(guò)量、過(guò)快

一次吃的過(guò)量、過(guò)快就容易噎著，對(duì)石頭粉碎機(jī)也說(shuō)也是如此。當(dāng)設(shè)備給料過(guò)量、過(guò)快時(shí)，來(lái)不及粉碎排出，引起堵料。

解決辦法：在給料過(guò)程中，要留意電流表指針偏偏轉(zhuǎn)角度，當(dāng)給料大的時(shí)候，石頭粉碎機(jī)電流表的指針就會(huì)偏大，當(dāng)過(guò)機(jī)械的額定電流時(shí)，就會(huì)引發(fā)負(fù)荷運(yùn)行，時(shí)間長(zhǎng)了就會(huì)引發(fā)石頭堵塞甚至燒壞電機(jī)，此時(shí)要立即減少給料量。

原因3：排料速度過(guò)慢

正常情況下，進(jìn)料速度和排料速度是平衡的，進(jìn)料過(guò)多、過(guò)快會(huì)導(dǎo)致堵料，排料速度過(guò)慢，也會(huì)導(dǎo)致大量的石頭堵在機(jī)器內(nèi)部，從而就造成堵塞，使設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

處理方法：避免機(jī)器負(fù)荷工作，應(yīng)根據(jù)機(jī)器的處理能力調(diào)節(jié)進(jìn)料速度；在生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整排料口大小，使粉碎后的石頭能夠順利排出，若粉碎的石頭發(fā)生改變，也應(yīng)該相應(yīng)的調(diào)整排料口的大小。

原因4：石頭過(guò)硬、過(guò)多或粒度過(guò)大

當(dāng)石頭硬度較大，不易粉碎，或進(jìn)料粒度過(guò)了石頭粉碎機(jī)限定的大范圍，在粉碎腔之間粉碎不時(shí)，也會(huì)堵塞排料口。

處理方法：石頭在進(jìn)入粉碎腔之前，應(yīng)先明確該石頭粉碎機(jī)的適用石頭，投入粉碎腔內(nèi)的石頭不易過(guò)多，避免造成堵塞；對(duì)大塊石頭進(jìn)行粗破后再投入粉碎腔內(nèi)，使石頭盡可能的達(dá)到或接近粉碎要求，以避免石頭的堵塞。

原因5：設(shè)備部件磨損

如果石頭粉碎機(jī)主要部件受到磨損（如板錘、錘頭的磨損），石頭粉碎效果不好也會(huì)造成堵料現(xiàn)象。

處理方法：要注意檢查部件的磨損情況，及時(shí)更換嚴(yán)重磨損的部件，石頭的粉碎效果，減少石頭的堵塞。

原因6：三角皮帶松動(dòng)，傳送動(dòng)能不足

粉碎機(jī)是依靠三角皮帶將動(dòng)力傳送給槽輪來(lái)達(dá)到石頭粉碎的目的，如果三角皮帶過(guò)松，就無(wú)法起到帶動(dòng)槽輪的作用，影響石頭的粉碎，或者使已粉碎的石頭不能順利排除，引起堵塞。

處理方法：在生產(chǎn)粉碎過(guò)程中，注意檢查三角皮帶的松緊度，若有不當(dāng)，及時(shí)調(diào)節(jié)。

原因7：操作不當(dāng)

堵料引起的原因中有一部分是操作人員的失誤，可能對(duì)流程不熟悉或一時(shí)的失誤造成堵料。

處理方法：設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的訓(xùn)練，合格之后才能上崗，不僅要熟悉設(shè)備的操作規(guī)范，也要了解整個(gè)生產(chǎn)線的流程。