堵料是石頭粉碎機工作中常見的故障之一。生產(chǎn)過程中，一旦堵料將使設備被迫停機，浪費大量時間清理積料，影響整條生產(chǎn)線的效率。那么，石頭粉碎機堵料出現(xiàn)的具體原因是什么，又該怎么處理呢？本文分享石頭粉碎機出現(xiàn)堵料現(xiàn)象的原因及處理方法。

原因1：石頭濕度較大，易粘黏引起堵料

若原料含水量較多，粘度大，粉碎后的石頭易粘附于篩孔和襯板兩側(cè)，導致粉碎腔容積減少，篩孔通過率變低，造成石頭堵塞。

處理方法：可以在進料口預先加熱，安裝烘干裝備，或者對石頭進行日曬，以便石頭的含水量。

原因2：給料過量、過快

一次吃的過量、過快就容易噎著，對石頭粉碎機也說也是如此。當設備給料過量、過快時，來不及粉碎排出，引起堵料。

解決辦法：在給料過程中，要留意電流表指針偏偏轉(zhuǎn)角度，當給料大的時候，石頭粉碎機電流表的指針就會偏大，當過機械的額定電流時，就會引發(fā)負荷運行，時間長了就會引發(fā)石頭堵塞甚至燒壞電機，此時要立即減少給料量。

原因3：排料速度過慢

正常情況下，進料速度和排料速度是平衡的，進料過多、過快會導致堵料，排料速度過慢，也會導致大量的石頭堵在機器內(nèi)部，從而就造成堵塞，使設備無法正常運轉(zhuǎn)。

處理方法：避免機器負荷工作，應根據(jù)機器的處理能力調(diào)節(jié)進料速度；在生產(chǎn)中應根據(jù)實際情況，及時調(diào)整排料口大小，使粉碎后的石頭能夠順利排出，若粉碎的石頭發(fā)生改變，也應該相應的調(diào)整排料口的大小。

原因4：石頭過硬、過多或粒度過大

當石頭硬度較大，不易粉碎，或進料粒度過了石頭粉碎機限定的大范圍，在粉碎腔之間粉碎不時，也會堵塞排料口。

處理方法：石頭在進入粉碎腔之前，應先明確該石頭粉碎機的適用石頭，投入粉碎腔內(nèi)的石頭不易過多，避免造成堵塞；對大塊石頭進行粗破后再投入粉碎腔內(nèi)，使石頭盡可能的達到或接近粉碎要求，以避免石頭的堵塞。

原因5：設備部件磨損

如果石頭粉碎機主要部件受到磨損（如板錘、錘頭的磨損），石頭粉碎效果不好也會造成堵料現(xiàn)象。

處理方法：要注意檢查部件的磨損情況，及時更換嚴重磨損的部件，石頭的粉碎效果，減少石頭的堵塞。

原因6：三角皮帶松動，傳送動能不足

粉碎機是依靠三角皮帶將動力傳送給槽輪來達到石頭粉碎的目的，如果三角皮帶過松，就無法起到帶動槽輪的作用，影響石頭的粉碎，或者使已粉碎的石頭不能順利排除，引起堵塞。

處理方法：在生產(chǎn)粉碎過程中，注意檢查三角皮帶的松緊度，若有不當，及時調(diào)節(jié)。

原因7：操作不當

堵料引起的原因中有一部分是操作人員的失誤，可能對流程不熟悉或一時的失誤造成堵料。

處理方法：設備操作人員應經(jīng)過嚴格的訓練，合格之后才能上崗，不僅要熟悉設備的操作規(guī)范，也要了解整個生產(chǎn)線的流程。